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水泵测试系统

水泵测试系统

系统概述

该系统控制的主要设备为12台水泵,每6台一组,共两组,12台水泵可同时工作,长时间运行,主要用来检测水泵的可靠性。本系统在设计时充分考虑到可扩展性、可维护性、高可靠性、节约能源,保证一次性投资,长期受益。

试验原理

1、本试验的目的在于考察水泵的长期失效模式,如磨损、性能恶化、漏水等。

2、根据产品特性要求,水泵每天连续、无故障、在密闭水箱循环系统开始至试验终结,介质为清水或冷却液,水箱上端可适当加入磨粒等,温度和压力可以调节。

3、水泵的启动、运行、停止时间和转速可调,尽可能模拟汽车发动机的实际工作状态,如启动延时时间、不同转速的运转时间、停止延时时间。

4、调节进出口压力,使水泵排水量达到规定的扬程或流量,观察记录水泵运行状态参数,自动记录水泵的运行时间、起动次数、停机时间,考察使用质量与寿命。

系统特点

1、每台水泵自用一个加热水箱,主控之温控部分自动控制水箱的加热或恒定温度,构成智能型温度控制系统,每个水泵有自己的温度控制系统,极大节约能源。

2、每6个试验水泵组成一组,共用一套进出水调节装置、压力与转速测量仪器、控制单元、可实现现场显示与调节试验参数及试验曲线的人机界面。每组可单独控制运行。

3、每组由可编程控制器、人机界面、变频调速系统、每个水泵自己的温度控制系统,压力检测与转速测量控制系统,与上位机联结,实现集中控制、记录、试验报告的打印及实时曲线与历史曲线显示等功能,构成智能型可靠性测试与控制系统。

4、采用虚拟仪器检测技术,保证了控制调节控制过程参数显示与读取的数据一致性,提高测试精度。

5、可靠的测试与检测仪表及传感系统,根据规范整理计算的性能参数,保证了测试数据的可靠性,测试计算精度〈=0.5。

6、监控测试过程,可自动报警和停机。试验人员所做的工作,仅安装水泵、开关按钮与查看计算机。

7、良好的系统可扩展性、可维护性及可靠性设计,保证一次性投资,长期受益。